- Бар
CNC токарлық станок 16ГС32СУ1, 16ГС32СУ1Д (операциялық жүйемен)
Бағасын нақтылаңыз
Тапсырыс беру тек телефон арқылы
Станок ұсақ сериялы және сериялық өндіріс жағдайында тік сызықты, сатылы және қисық сызықты профильді бөлшектердің патронында немесе орталықтарында жартылай автоматты циклде токарлық өңдеуге арналған.
Операциялық жүйе – бұл оператордың жоғары біліктілігін талап етпейтін, бірақ кез келген күрделі конфигурациядағы бөлшектерді өңдеуге мүмкіндік беретін станокты басқару жүйесі.
Дайын циклдардан өңдеуді қажетті параметрлерді орнатумен біріктіру өңдеуді дайындау уақытын қысқартады, оператордың жұмысын жеңілдетеді және өңдеу бағдарламасындағы қателіктердің ықтималдығын азайтады.
Станокта операциялық жүйені қолдану механикалық берілістерден бас тартуға, кесу режимдерін икемді және жылдам өзгертуге, сфералармен және стандартты емес жіптермен күрделі бөлшектерді оңай жасауға мүмкіндік береді.
Жедел басқару жүйесі қамтамасыз етеді:
сенсорлық экраннан мәзір арқылы оңай қабылданатын басқару элементтері;
шпиндельдің айналу жылдамдығын, берілістер мен орын ауыстырулардың шамаларын, оперативті орнату
бөлшектерді өңдеу режимдерін түзету, орын ауыстырулардың цифрлық индикациясы;
жартылай автоматты циклдардың тапсырмасы және орындалуы:
- сыртқы және ішкі жонудың кедір-бұдырлы және финишті;
- бұрандалардың барлық түрлерін тұрақты қадаммен кесу;
- құралды байланыстыру мүмкіндігі;
- штаттан тыс жағдайларды диагностикалау және хабарлау.
Бұранда кесу функциясын қамтамасыз ету үшін станок бұранда кесу датчигімен жабдықталған.
Штангенциркульді көлденең бағытта жылжыту үшін роликті бағыттағыштар қолданылады, бұл бағыттағыштардың тозуының болмауына байланысты өңдеу дәлдігін арттырады, сонымен қатар штангенциркуль тобының қаттылығын арттырады және бұрандалардың тозуын азайтады, өйткені жүктеме жойылады. бос жүріс кезінде үйкеліс күшінен.
Станок төрт позициялы қолмен ұстағышпен немесе электромеханикалық басқарылатын бағдарламамен жабдықталуы мүмкін. (Тапсырыс берген кезде келісіледі)
Сондай-ақ, машинаны жоңқаларды бұруға арналған тасымалдағышпен (тапсырыс берген кезде машинаның белгісіне "Т" индексі қосылады), механикаландырылған құйрық түйреуішімен ("М" индексі), Ø250 мм картридждегі дайындаманың механикаландырылған қысқышымен ("Р1" индексі) жеткізуге болады. гидравликалық, "Р2" индексі пневматикалық).
Станок шығарылады межцентровым арақашықтықпен (РМЦ) 1000 мм, 1500мм – орындалуы 01, 2000мм – орындалуы 02.
Оперативті басқару жүйесі бар станок жоғары өнімділік пен сапаны қамтамасыз етеді. Оған қызмет көрсету үшін оператордан әмбебап станокта жұмыс істеген кездегідей станок жасаушының жоғары біліктілігі талап етілмейді.
Параметрдің атауы | Мағынасы |
1 Станокта өңделетін дайындамалардың көрсеткіштері | |
1.1 Төсектің үстіне орнатылатын дайындаманың ең үлкен диаметрі, мм | 630 |
1.2 Өңделетін дайындаманың диаметрі, мм, артық емес -төсектің үстінде - патронға бекітілген және шпиндельдегі тесік арқылы өтетін | 430 55, 891) |
1.3 Штангенциркуль үстіндегі дайындаманың диаметрі, мм, артық емес | 325 |
1.4 Орнатылатын дайындаманың ең үлкен ұзындығы ((орталықтарда орнатылған кезде) құйрық корпусының ұшы кереуеттің ұшынан 70 мм өткенде)), мм: - РМЦ = 1000мм - РМЦ = 1500мм - ҚБҚ = 2000мм | 1000, 670 4) 1500 2000 |
1.5 Өңдеудің ең үлкен ұзындығы, мм: - РМЦ = 1000мм - РМЦ = 1500мм - ҚБҚ = 2000мм | 810, 760 1) ,520 4) 1300 1900 |
1.6 Орталықтардың төсек бағыттағыштарының үстіндегі биіктігі, мм | 325 |
2 Станокта орнатылатын құралдың көрсеткіштері | |
2.1 Құрал ұстағышта орнатылатын кескіштің ең үлкен биіктігі, мм | 25 |
2.2 Бұрғылаудың шекті диаметрлері, мм, болат бойынша / шойын бойынша | 25 / 28 |
3 Станоктың негізгі және қосалқы қозғалыстарының көрсеткіштері | |
3.1 Шпиндель жылдамдықтарының саны: алға айналу / кері айналу | 3 / 3 |
3.2 Шпиндель жиіліктерінің шектері, айн/мин | 20 – 2500 16-16001) |
3.3 Шпиндельді бастиектің шпиндельінің айналу жиілігін бір диапазонда реттеу әдісі | қадамсыз |
3.4 Кесілетін бұрандалардың қадамдарының шектері | 0,25 – 40 |
4 Станоктың күштік сипаттамасының көрсеткіштері | |
4.1 Шпиндельдегі ең үлкен айналу моменті, Нм, кем емес | 800, 10001) |
4.2 Негізгі қозғалыс жетегінің қуаты, кВТ - "Mitsubishi" СББ жүйесі үшін - "Siemens" СББ жүйесі үшін | 11 12 |
4.3 Бойлық орын ауыстыру жетегінің айналу сәті, Нм | 16,8 |
4.4 Көлденең орын ауыстыру жетегінің айналу сәті, Нм | 16,8 |
4.5 Шпиндельді басты майлау жетегінің қуаты, кВТ | 0,25 |
4.6 Суппорт пен бұрандалы жұптардың майлау жетегінің қуаты, кВТ | 0,2 |
4.7 Салқындату жетегінің қуаты, кВТ | 0,18 |
4.8 Станокта орнатылған электр қозғалтқыштарының жиынтық қуаты, кВТ: - "Mitsubishi" СББ жүйесі үшін - ҚБҚ = 2000мм - "Siemens" СББ жүйесі үшін | 17,75 18,95 21,11 |
4.10 Станоктың жалпы тұтынылатын қуаты, (ең жоғары), кВТ - "Mitsubishi" СББ жүйесі үшін - "Siemens" СББ жүйесі үшін | 18,3 20,0 |
5 Станоктың габариті мен салмағының көрсеткіштері | |
5.1 Ұзындығы, мм, артық емес: - РМЦ = 1000мм - РМЦ = 1500мм - ҚБҚ = 2000мм | 3050, 32202), 42403) 3630, 39202), 48203) 4120, 43552) |
5.2 Ені, мм, артық емес | 1900 |
5.3 Биіктігі, мм, артық емес | 1675 |
5.4 Станоктың салмағы, кг, артық емес: - РМЦ = 1000мм - РМЦ = 1500мм - ҚБҚ = 2000мм | 3630 4000 4500 |
6 Электр жабдықтарының сипаттамасы | |
6.1 Қоректендіру желісінің ток түрі | Айнымалы, үш фазалы |
6.2 Токтың жиілігі, Гц | 50±1 |
6.3 Кернеу, В | 380±38 |
6.4 Басқару тізбегінің кернеуі, В | 100 және 24 |
6.5 Айнымалы токтағы басқару тізбегінің кіріс ажыратқышына дейінгі кернеуі | 24±2,4 |
6.6 Шпиндельді қозғалтқыш кодерінің кернеуі, Тұрақты токта | 5±0,5 |
7 Дыбыс қуатының түзетілген деңгейі, дбА | 97 |
МЕМСТ 8-82 бойынша станоктың дәлдігінің 8 сыныбы | Б |
- Бағасы: Бағасын нақтылаңыз
